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發布者：無錫徐馳膜業科技有限公司 點擊：726
在日常應用全過程我們可以發覺有一些保護膜在使用中的被維護表面上面有殘余的壓敏膠，而且不輕易消除。因而這個問題迫不得已讓保護膜生產制造和應用廠家較繁雜的殘膠難題，不但影響了外型，和造成了原材料的環境污染，那樣保護膜為什么會出現這類難題呢？是什么原因造成的呢？下邊保護膜廠家為各位敘述一下。
保護膜殘膠發生一般有三種狀況
1.內聚力毀壞：被維護表面和板材上均有壓敏膠，且保護膜點膠面無光澤；
2.粘基毀壞：被維護表面有較多套膠殘余，保護膜點膠面由此可見板材；
3.轉移殘余：被維護表面上面有少許壓敏膠殘余，保護膜點膠面光澤度保持穩定。
保護膜開膠的原因：其中較為常用的一個原因是保護膜的抗張強度通過一段時間后發生了轉變，被維護原材料貼上保護膜以后，要通過一段時間才可以揭出來，短的只是數分鐘，而長的在1年之上，絕大多數在3～12個月，在這段時間內，保護膜的抗張強度往往會隨著時間的持續而擴大，一般是先快后慢，以后趨于穩定。當抗張強度升高至超出內聚力抗壓強度或粘基力時，便會產生內聚力毀壞或粘基破壞，導致殘膠。
另一個原因是保護膜的老化，保護膜是由塑膠板材和壓敏膠組成，二者都歸屬于高分子聚合物，其老化原理關鍵有熱老化和紫外線老化2種。保護膜老化后，組成板材和壓敏膠的大分子鏈出現破裂，平均分子品質減少，內聚力抗壓強度隨著減少，從而產生內聚力毀壞。
在板材折彎生產加工中的拉申效用，在拉申過程中非常容易導致粘基毀壞，這樣的事情也很容易發生殘膠。保護膜還會繼續受氣溫的危害，在低溫環境下或是迅速解開保護膜時，非常容易造成內聚力毀壞，發生殘膠。
伴隨著時間的推移，壓敏膠和被維護表面因為相溶狀況，二者之間慢慢結合，造成抗張強度上升，導致內聚力毀壞或粘基破壞；或是壓敏膠層中的一部分小分子物質和被維護表面相溶，進而從壓敏膠中轉移至被維護表面，導致轉移殘余。比如丙烯酸樹脂油漆面保護膜，這也是丙烯酸樹脂壓敏膠保護膜非常容易產生殘膠的場所。此外，木地板油漆未干透時，貼上保護膜，殘膠狀況也很容易產生。
之上是保護膜廠家給各位解讀的保護膜殘膠處理的相關內容，若要了解更多新聞資訊，歡迎進入我們的官方網站深入分析！
