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發(fā)布者：無錫徐馳膜業(yè)科技有限公司 點擊：521
不銹鋼保護膜在使用中，往往需要對其的厚度進行挑選。比方較初是選用0.05毫米的PE保護膜作為實驗起點。不銹鋼板料厚度是下限，而設計沖壓模具的空隙是按照料厚沒有誤差的數(shù)值而定。這樣的話雙面貼膜無形中添加四層保護膜，添加0.2毫米。因為料厚的原因，盡管抵消一部分空隙這樣的話，可是還會呈現(xiàn)零件卸料不暢乃至零件卡死在模具中，更有甚使模具決裂。
為了處理這一問題，減小不銹鋼保護膜的厚度，能夠經(jīng)過屢次的實驗來終究確認其的厚度，以滿意出產(chǎn)要求。接下來還要確認保護膜粘度的確認，通常情況下，PE保護膜盡管保護了零件，可是因為加工周期較長，加之PE保護膜粘性較高，加工較后的零件保護膜很難清理干凈。
針對于這一問題，還需要根據(jù)自身的需要確認不銹鋼保護膜的粘度。這樣一來，在實踐應用中，首要能夠削減磕碰幾率。因為貼膜使得不銹鋼零件的整套工藝流程能夠概括為：板料→貼膜→整版運送→數(shù)控落料→運送→引深工序→運送→整形→運送→沖孔→運送→清洗→撕膜→運送→車工→運送，然后是檢驗出料。
從上述的工藝流程來看，其間運送及各工序交代過程中可能會引起工件磕碰，而在使用不銹鋼保護膜之后相當于為六道運送上了穩(wěn)妥，這樣磕碰的概率在運送段下降了85.7%。一起工序之間接納及本工序加工也大大的削減零件磕碰的呈現(xiàn)。一起也下降了磕碰。
也是說，在給不銹鋼零件表面貼上一層不銹鋼保護膜之后，也基本上杜絕呈現(xiàn)墊坑、磕碰及劃傷的問題。一起也會削減拉伸液的本錢，總歸，板料貼膜不只提高零件質(zhì)量和出產(chǎn)功率，并且提高投入產(chǎn)出率和下降本錢，縮短了零件出產(chǎn)周期。
除此之外，也能夠使零件的表面質(zhì)量得到明顯的提高，并且出產(chǎn)功率得到提高，產(chǎn)品出產(chǎn)周期也大大縮短，投入產(chǎn)出率也提高。不銹鋼保護膜在沖壓件出產(chǎn)中的運用，杜絕呈現(xiàn)零件墊坑太深而無法修正所形成的報廢，并且能夠下降清洗劑和潤滑劑使用量及返修費用等。
