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發布者：無錫徐馳膜業科技有限公司 點擊：442
我們在出產不銹鋼保護膜產品的過程中，目前是以特制配方裝備基材，并以聚丙烯酸(酯)樹脂作為壓敏膠的首要資料，再配以特定助劑經涂布、分切、包裝等工序制得。保護膜的柔韌性好，對被貼型材外表的“潤濕”速度快，貼板后剝離強度添加率低。壓敏膠的穩定性好，不會對被貼外表發生不良影響。
不銹鋼保護膜的使用有用對不銹鋼產品達到了良好的保護效果，可防止在運輸、貯存以及加工、裝置過程中受到不良損傷。產品的剝離強度為50～180g/cm；(可依據型材的具體情況定制)。產品顏色種類通常包括有：通明、白色(奶白色)、藍色、黑白色。也可以依據用戶的要求或樣板確認顏色。
在制作出產不銹鋼保護膜的過程中，除了首要資料應嚴厲挑選之外，一起還要添加特定助劑經涂布、分切、包裝等工序制得；保護膜的柔軟性好，對被貼外表的“潤濕”速度快；貼板后剝離強度添加率低；壓敏膠的穩定性好，不會對被貼外表發生任何晦氣影響。
在不銹鋼保護膜加工中，其中的一道工序叫做熟化，也可稱為固化，便是把已復合好的膜放進烘房（熟化室），使聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反響交聯并被復合基材外表相互作用的過程。熟化的首要目的便是使主劑和固化劑再一守時刻內充沛反響，達到較佳復合強度。其次是去除低沸點的殘留溶劑，如醋酸乙酯等。
通常情況下，在不銹鋼保護膜出產中，關于熟化工藝的操控首要包括的是對熟化溫度和熟化時刻的操控，熟化溫度和熟化時刻是由所用粘合劑性能和產品較終性能要求所確認的。不同的粘合劑種類有不同的熟化溫度和時刻。熟化溫度太低，低于20℃，粘合劑的反響極緩慢；熟化溫度太高，基材膜添加劑分出，影響復合膜性能和添加異味，如熟化時刻太長也會影響復合膜性能并添加異味，這首要是聚乙烯薄膜中的加工助劑分出造成的。
在不銹鋼保護膜加工中，關于熟化條件的操控還應考慮到的相關要素首要有：假如原資料耐熱性好、縮短溫度高，熟化溫度可進步；上膠量高的產品熟化時刻加長；以膜卷形出廠的產品熟化時刻可適當減少；有縱向凸筋的產品其熟化時刻可加長等。
