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PE保護膜在模切時要注意的問題

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模切PE保護膜時需將面材和黏合劑一起切穿,但理論上模切紙張類資料是刀具切削和紙張受力開裂的綜合結果,即刀刃向下切削的還也將紙張向兩側擠壓。所以,相對而言,紙張類資料的模切精度不是很高。在剖析樣品時經常會看到一些標簽有毛邊,這便是因為資料纖維較粗,天然開裂組成的現象。




基于紙張類資料的模切特征,并思索到刀刃的磨損,PE保護膜廠家平壓平模切刀片的角度為52°,假定角度大,對資料的擠壓變形大,即水平傾向的區別力會使資料開裂區別現象加劇。




模切PE保護膜時,因為薄膜類資料大多具有韌性,不會天然開裂,所以切穿三分之二是不適合的,需完全切穿或許切穿五分之四的厚度,不然排廢時會連同標簽一起剝離。











PE保護膜的面材強度與面材的厚度、纖維(高分子)結構和本身的濕度有關。在模切進程中,與面材關聯較大的要素是排廢速度。狀況濕度越大,資料受潮后本身的強度越弱,然后隨意拉斷,或許無法排廢。




規劃版式時,要根據PE保護膜的強度,經由履行合理安插標簽的排廢尺寸和排廢速度,多么不只能夠進步出產功率,還能增加資料糜擲。




PE保護膜的厚度資料的厚度直接影響模切的深度,資料越厚,越隨意模切。因為資料越厚,模切的公差越大,切穿底紙的幾率越小。相對而言,資料薄,隨意出現切穿底紙的缺點。


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