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發布者:無錫徐馳膜業科技有限公司 點擊:403
在日常運用的狀況下,大家會發覺在應用中的一些保護膜的維護表面有殘留的聚氨酯樹脂,而且不易除去。因此,這種情況不得已使保護膜生產制造廠家在生產生產和運用中發生大量粘結難題,不僅危害外觀,并且產生數據信息環境污染,那幺保護膜怎幺會發生這個問題呢?是什幺原因導致的?下面保護膜廠家為大伙兒介紹一下。
保護膜殘留物一般有三種
粘結損害:被維護表面和基材上面有聚氨酯樹脂,保護膜涂層表面無光澤;
膠基損壞:維護表面有許多橡膠材料殘留物,保護膜涂層表面由此可見基材;
殘留除去:維護外觀上面有少量聚氨酯樹脂殘留,保護膜涂層表面光澤度突顯。
保護膜脫膠的原因:在比較普遍的一個原因是,保護膜的抗拉強度經過一段時間的轉變后,被維護的數據信息經過粘貼保護膜后,能夠經過一段時間的掉下來,短則只有幾分鐘,長則在一年以上,大部分在3~12個月,在這段時間內,保護膜的抗拉強度一般伴伴隨時間的不斷提升而保持穩定,一般來說,它先快后慢,隨后保持穩定。當抗拉強度超過粘結抗拉強度或膠基力時,會產生粘結損害或膠基損害,產生殘留膠。
另一個原因是保護膜的老化。保護膜由塑膠板材和聚氨酯樹脂組成,兩者都屬于紡織材料。老化原理關鍵有熱老化和紫外線老化二種。保護膜老化后,構成基材的高分子材料鏈和聚氨酯樹脂破裂,平均分子量降低,粘結抗拉強度降低,產生粘結損壞。
拉申實際效果在板材彎曲生產制造時,簡單的產生膠基損害,在拉申的狀況下,這類狀況也是簡單的殘留膠。保護膜也會遭受溫度的危害。當保護膜在低溫自然環境下快速開啟時,總是造成粘結損壞和強力膠殘留。
伴隨著時間變化,聚氨酯樹脂和被維護表面中間由于相容性情況慢慢融合,導致抗拉強度提高,產生粘結損害或膠損;也許聚氨酯樹脂層中的一些小分子水和被維護表面混溶,隨后從聚氨酯樹脂轉移到被維護表面,產生重新定位殘留物。例如亞克力板工業涂料表面保護膜,這是亞克力板聚氨酯樹脂保護膜非常容易造成殘留物場地。此外,當環氧地坪不足干時,會貼了保護膜,簡單地導致殘留強力膠的情況。
以上是保護膜廠家為大家表述的保護膜殘留處理的相關介紹。